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环评-新建汽车紧固件生产项目环境影响报告表pdf

admin7个月前 (09-24)产业新闻27

　　环评-新建汽车紧固件生产项目环境影响报告表.pdf

　　2021-08-23发布于天津

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　　建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：太仓市丰锦金属制品有限公司新建汽车紧固件生产项目建设单位（盖章）：太仓市丰锦金属制品有限公司编制日期： 2021 年8 月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称太仓市丰锦金属制品有限公司新建汽车紧固件生产项目项目代码 -89-01-720180 建设单位联系人联系方式建设地点江苏省苏州市太仓市沙溪镇涂松村三十三组53 号地理坐标（ 121 度 5 分 9.787 秒， 31 度 35 分 24.976 秒）三十一、通用设备制造业国民经济 C3482 建设项目 34-69 通用零部件制造348- 行业类别紧固件制造行业类别其他 ☑新建（迁建） ☑首次申报项目 □改建建设项目 不予批准后再次申报项目建设性质 □扩建申报情形 超五年重新审核项目 □技术改造 重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 项目审批（核准/ 沙溪镇人民政府沙政发备[2021]165 号备案）部门（选填）备案）文号（选填）总投资（万元） 1000 环保投资（万元） 90 环保投资占比（% ） 9 施工工期 6 个月 ☑否用地（用海）是否开工建设 2 5200 是：面积（m ）专项评价设置情况设置环境风险专项，风险物质蕞大储存量超过临界量规划情况《太仓市沙溪镇总体规划（2010-2030 ）》（2018 年修改版）区域规划环评《沙溪工业开发区规划环境影响跟踪评价报告书》已于2019 规划环境影响评价情况年1 月2 日由原太仓市环境保护局审查通过（太环审[2019]1 号）。建设项目位于太仓市沙溪镇涂松村三十三组 53 号，对照《太仓市沙溪镇总体规划（2010-2030 年）》（2018 年修改版），建设项目所在地为工业用地，根据企业提供不动产权证，项目所在地土地利用性质为工业用地，符合用地规划。规划及规划环境影响评价符合性分沙溪工业园区四至范围为：东至白米泾、荷花池（现已被填土），南析至戚浦塘（七浦塘），西至沿江高速公路（沈海高速），北至北迷泾、印河（印泾），规划总面积2.72km²。园区规划定位为：以一、二类工业为主，新材料产业为主导产业，同时集纺织（不含印染）、电子机械（不含电镀）、仓储物流为一体的综合 — 1 — 性开发区。区内已无化工产业定位。表1-1 本项目与规划环评审查意见对照表序号审查意见本项目相符性扎实推进节能减排工作。应采取工艺改造、节水管理等措施控制和减少现有企业的资源消耗水平及污染物排放强度。根据国家和江苏省有关大气、水、土本项目生产废水经壤污染防治行动计划相关要求，明确园区环境质量改处理后回用不外排，厂区内进行分 1 善阶段目标，采取有效措施减少主要污染物和挥发性区防渗，运营期废有机物（VOCs ）等特征污染物的排放总量，确保实气得到有效处理后现区域环境质量改善目标。对园区现有主要VOCs 及达标排放。异味废气排放企业开展综合治理工作，加强日常监测、监督管理和预防控制。严格落实污染物排放总量控制要求，使工业区本项目运营期污染内污染物排放得到有效控制。污染物排放总量指物均得到合理处 2 标纳入区域总量指标内，污染物排放应满足区域置，选用先进生产总量控制及污染物削减计划要求，切实维护区域设备，生产工艺处环境质量和生态功能。于行业先进水平本项目为C3482紧固件制造，符合园区产业规划，目前项目已完成登记备案，项目代码-89-01-720180 。因此，本项目符合相关规划要求。 — 2 — 1、“三线建设项目与“三线一单”相符性分析判定结判断依据本项目相符性分析果本项目位于太仓市沙溪镇涂松村三十三组53号，与本项目距离蕞近的国《江苏省国家级生态保家级生态红线保护区为位于项目地护红线km 的太仓金仓湖省级湿地公生态 [2018]74 号）、《省政府园；与本项目蕞近的生态空间管控区保护相符关于印发江苏省生态空为位于项目地北侧1.2km 的七浦塘（红线间管控区域规划的通知》太仓）清水通道维护区。在项目评价（苏政发[2020]1 号）范围内不涉及国家级生态红线保护区、不涉及太仓市生态空间管控区域，满足生态红线年环境质量监测数据，SO 、NO 、PM 年 2 2 10 平均值、 CO百分位日均值符合《环境空气质量标准》（GB 3095-2012 ）二级标准；PM2.5年均值、O3 日蕞大8小时平均值超过《环境空气质量标准》（GB 3095-2012 ）二级标准浓度限值。因此判定为大气环境不达标区。根据大气环境质量达标规划，通过进一步减少氮氧化物的排放量，控制扬尘污染，机动车尾气污染防治等措施，大气环境质量状况可以得到进一步改善；地表水七浦塘水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002 ）Ⅳ类标准要求，其原因为七浦塘与白米泾受闸环境控影响，基本处于滞流状态，主要受本园区外电镀、印染等工质量相符业污染源企业和农业面源的影响，水质较差。目前沙溪镇政府底线针对上述现象，从强化两岸工业污染点源治理、提标城乡生活其他符合性分析污水集中处理排放水质、控制农业面源污染、加强生态清淤和岸线整治四个方面进行整治，可逐步实现水质稳定达标；声环境质量现状满足《声环境噪声标准》（GB3096-2008 ）中3类区标准值的要求。本项目建设后营运期产生的各项污染物通过相应的治理措施处理后均可达标排放，建设项目环境风险可控制在安全范围内，因此，本项目的建设对区域环境质量影响较小，符合环境质量底线的相关规定要求。资源本项目原辅料利用率高、能耗低、不浪费水资源，璜泾工业园利用区给水、排水、供电系统完备，完全能够满足项目需要。因此相符上限，建设项目符合资源利用上线要求。根据《产业结构调整指导目录》（2019 《产业结构调整指导目年本），本项目不属于鼓励类、限制相符录》（2019年本）类和淘汰类。《江苏省工业和信息产经查《江苏省工业和信息产业结构调业结构调整指导目录（整指导目录（2012年本）》及修订，相符环境 2012年本）》及修订本项目不属其中的限制类及淘汰类准入《限制用地项目目录（本项目不在国家《限制用地项目目录负面 2012年本）》、《禁止用地（2012年本）》、《禁止用地目录（2012 相符清单目录（2012年本）》年本）》中《江苏省限制用地项目本项目不在《江苏省限制用地项目目目录（2013年本）》、《江录（2013年本）》、《江苏省禁止用地相符苏省禁止用地项目目录项目目录（2013年本）》中（2013年本）》由上表可知，建设项目符合“三线一单”的环境管理要求。 — 3 — 2、与产业政策相符性分析本项目属于C3482紧固件制造，对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目不属于限制和淘汰类项目，属于允许类项目。对照《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额》（苏政办发 [2015]118号），本项目不属于限制和淘汰类项目，属于允许类项目；对照《苏州市产业发展导向目录》（苏府[2007]129号文）不属于其中的禁止、限制、淘汰类项目；对照《苏州市当前限制和禁止供地项目目录》不属于其中的禁止和限制项目；对照《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》，不属于其中的禁止和限制项目，也不属于《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》、《江苏省禁止用地项目目录 (2013年本)》及其它相关法律法规要求禁止和限制的产业，符合国家和地方产业政策。 3、与《江苏省太湖水污染防治条例》、《太湖流域管理条例》相符性分析根据《江苏省太湖水污染防治条例》（2018 年1 月24 日修正），太湖流域划分为三级保护区：太湖湖体、沿湖岸 5 公里区域、入湖河道上溯 10 公里以及沿岸两侧各 1 公里范围为一级保护区；主要入湖河道上溯 10 公里至50 公里以及沿岸两侧各 1 公里范围为二级保护区；其他地区为三级保护区。根据《江苏省太湖水污染防治条例》（2018 年 1 月 12 日修正）第四十三条，在太湖一、二、三级保护区内禁止下列行为：（一）新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条规定的情形除外；（二）销售、使用含磷洗涤用品；（三）向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以及其他废弃物；（四）在水体清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆、船舶和容器等；（五）使用农药等有毒物毒杀水生生物；（六）向水体直接排放人畜粪便、倾倒垃圾；（七）围湖造地；（八）违法开山采石，或者进行破坏林木、植被、水生生物的活动；（九）法律、法规禁止的其他行为。根据《太湖流域管理条例》：第二十八条：禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、 — 4 — 酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭；二十九条：新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1 万米上溯至5 万米河道岸线米范围内，禁止下列行为: （一）新建化工、扩建化工、医药生产项目；（二）新建、扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口；（三）扩大水产养殖规模；三十条：太湖岸线米范围内，淀山湖岸线米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至 1 万米河道岸线米范围内，禁止下列行为：（一）设置剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场；（二）设置水上餐饮经营设施；（三）新建、扩建高尔夫球场；（四）新建、扩建畜禽养殖场；（五）新建、扩建向水体排放污染物的建设项目。根据《省政府办公厅关于公布江苏省太湖流域三级保护区范围的通知》苏政办发[2012]221 号文，本项目位于太湖流域三级保护区，不属于上述禁止建设项目，本项目营运期生产废水经厂内污水处理站处理后回用，不外排，因此建设项目与《江苏省太湖水污染防治条例》（2018 年修正本）、《太湖流域管理条例》相关要求不违背。 4、与《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》相符性《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办［2014 ］128 号）要求：所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅材料、生产工艺和设备，对应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs 的产生，减少废气污染物排放。本项目通过对生产设备在车间的合理布局，提高废气收集的效率，搓牙工段产生的少量油雾废气收集后经静电油雾装置处理，通过 15m 排气筒排放。因此，本项目符合《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办［2014 ］128 号）要求。 — 5 — 二、建设项目工程分析 1、主要产品及产能情况表2-1 建设项目主要产品及产能情况生产线产品计量设计年生行业类别产品名称生产能力产品规格名称单位产时间 C3482 紧固件生紧固件 6 亿件/年 2400h 10.9 级以上紧固件制造产线、主要生产单元、主要工艺及生产设施名称一览表表2-2 建设项目主要生产单元、主要工艺及生产设施名称一览表主要生车间主要工艺生产设施型号参数数量（台/条/个）产单元拉丝拉丝机 LDD-1/1000/800/600 14 对焊对焊机 UN-10 2 金属丝轧牙扎牙机 F96 4 拉拔放线吨旋转式放线生产冷镦机 ZS308 5 车间机加工冷镦、打头、打头机 KN06-102 5 搓牙搓牙机 - 4 建设辅助 - 空压机 SAV15A 1 内容设备表面 - 表面处理线处理储罐 - 储罐新酸、废酸、液碱储 3 罐各1 个表2-3 表面处理线槽体规格等一览表工序槽体规格槽体数量有效容积清洗方式更换周期 3.3×2.5×2m 1 个 13m³ 浸洗酸洗 2.8×2.5×2m 1 个 11m³ 浸洗 2 次/月 2.3×2.5×2m 1 个 9m³ 浸洗 2.3×2.5×2m 1 个 9m³ 浸洗 4 次/月水洗 2.3×2.5×2m 1 个 9m³ 浸洗 2 次/月皮膜 2.8×2.5×2m 1 个 11m³ 浸洗不更换空槽 2.3×2.5×2m 2 个 9m³ 收集冲洗水 - 2.8×2.5×2m 1 个 11m³ 浸洗皂化 1 次/年 1.8×2.5×2m 1 个 7m³ 浸洗中和 1.8×2.5×2m 1 个 7m³ 浸洗 6 次/年 — 6 — 3、项目原辅材料消耗、理化性质及物料平衡建设项目主要原辅材料消耗见表2-4 ，原辅材料理化性质见表2-5 。表2-4 项目原辅材料消耗表序储存蕞大存物料名称规格/成分年用量状态号方式储量 2t/件，钢材型号10B21，直径 1 线g/cm³左右 2 盐酸 31%盐酸，储罐储存 450t 液态储罐 18.5t 25kg/袋，钙基拉丝粉，主要成 3 拉丝粉分为氢氧化钙、硬脂酸、动植 5t 固态袋装 5t 物油脂、滑石粉等组成 1000L/桶，磷酸10%、氧化锌 4 皮膜剂 1.5%、硝酸锌1.5%、酒石酸 150t 固态桶装 13.5t 0.6%，中和剂0.4%，余量为水 5 皂化粉 25kg/袋，主要成分为硬脂酸钠 18t 固态袋装 5t 25kg/袋，石灰粉与少量石蜡、 6 中和剂 3.5t 固态袋装 0.5t 硬脂酸、油脂的混合物 120kg/桶，基础油与少量添加 7 润滑油 5t 液态桶装 1.2t 剂的混合物 8 氮气纯度≥99.5% 3000m³ 气态瓶装 10 瓶 25kg/桶，腐蚀抑制剂5~20% 、 9 酸雾抑制剂抑雾剂5~10% 、非离子表面活 1.5t 液态桶装 0.25t 性剂10~20% 、余量为水 32%液体氢氧化钠，用于废气 10 液碱 50t 液态储罐 21.5t 及污水处理 11 PAC 聚合氯化铝 3.5t 固态袋装 0.5t 12 PAM 聚丙烯酰胺 0.4t 固态袋装 0.1t 表2-5 原辅材料的理化性质名称理化性质燃烧爆炸性毒理学毒性无色或微黄色有刺激性气味的气体，易溶急性毒性LD50 ：400mg/kg （兔于水，熔点-114.2℃ 沸点：-85.0℃，能与盐酸不燃经口）；LC50 ：4600mg/m3 ，1 活性金属发生反应，与碱发生中和反应，小时（大鼠吸入）并放出大量的热，具有强腐蚀性浅绿色透明液体，无明显气味，密度（水皮膜剂不燃无相关资料 =1 ）1.35、pH 值0.5~1 纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味，熔点42.4 ℃/纯品，沸点：260 ℃，蒸汽压急性毒性：LD50 1530mg/kg(大磷酸 0.67kPa/25 ℃(纯) ，相对密度(水=1)1.87(纯不燃鼠经口) 品) ；相对密度(空气=1)3.38 ，与水混溶，可混溶于乙醇白色六角形晶体或粉末，熔点1975℃、沸点2360℃，相对密度（水= 1）5.61，不溶急性毒性：氧化锌不燃于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、 Lg/kg(小鼠经口) 氯化铵无色晶体，易潮解，熔点36.4℃，易溶于硝酸锌助燃，具腐蚀性 LD50 1190mg/kg(大鼠经口) 水、乙醇青绿色单斜晶体，易潮解，熔点56.7℃，硝酸镍助燃，具刺激性 LD50 1620mg/kg(大鼠经口) 沸点136.7℃，易溶于水、乙醇、氨水 3 淡黄色粘稠物，密度1.0 g/cm ，引燃温度遇明火、高热可润滑油＞248℃，不溶于水与其它化合物，化学性无相关资料燃质稳定 — 7 — 纯品为白色易潮解固体，相对密度（水=1 ）急性毒性LD50 ：40mg/kg （小氢氧化钠 2.12 ，沸点1390℃，熔点318℃，易溶于不燃鼠腹腔）水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。无色或黄色树脂状固体。其溶液为无色或黄褐色透明液体，有时因含杂质而呈灰黑 PAC 不燃，具腐蚀性 / 色粘液，易溶于水及稀酒精，不溶于无水酒精及甘油助燃，具强腐蚀白色粒状固体，稀释后呈无色液体，无臭， PAM 性、强刺激性， / 与水混溶可致人体灼伤根据企业提供的皮膜剂MSDS ，皮膜剂各组分及含量为：磷酸10%、氧化锌1.5%、硝酸锌1.5%、酒石酸0.6%、中和剂0.4%，余量为水。本项目氮平衡、磷平衡、镍平衡见下表2-6、2-7、2-8。本项目氮元素主要来自皮膜剂中的硝酸锌，氮元素随冲洗水进入废水中。表2-6 氮元素平衡一览表单位：t/a 序进料出料号名称数量氮含量名称数量去向 1 皮膜剂 150 - 其冲洗废水中氮元素 0.33 进入废水W4 2 硝酸锌1.5% 2.25 0.33 中 4 合计（含氮） - 0.33 合计 0.33 - 皮膜剂和圆盘件反应生成磷化层，磷化成膜产物主要为Zn （PO ）和FeHPO ， 3 4 2 4 根据企业提供产品质量指标，磷化膜厚度约为15g/m²，本项目单件线mm ，则平均单件线m²，则附着磷化膜的质量为9.62t/a 。未附着部分形成磷化渣，磷化渣产生量为18t/a ；部分未参与反应随冲洗废水进入污水处理站。表2-7 磷元素平衡一览表单位：t/a 序进料出料号名称数量磷含量名称数量去向 1 皮膜剂 150 - 磷化膜中磷元素 1.61 进入产品磷酸 2 其中 15 4.74 沉渣中磷元素 3.02 进入固废S4 10% 3 - - - 冲洗废水中磷元素 0.11 进入废水W4 合计 - 4.74 合计 4.74 - 4、项目工程组成表表2-8 建设项目工程组成情况表类别建设名称设计能力备注原料库 800 m² 汽车运输，原料库储存储运成品库 100 m² 汽车运输，成品库储存工程储罐 3 个20m³立式玻璃钢储罐新酸、废酸、液碱储罐各 1 个给水 4155.2t/a （含蒸汽1950t/a）来自市政管网雨污分流，依托租赁方雨污管网，公用排水 2115t/a 接管沙溪污水处理厂工程供电 100 万千瓦时/年由市政电网提供蒸汽 1950t/a 由市政管网供给 — 8 — 排污口规范化设置、雨污管网满足《江苏省排污口设置及规范化整废水化粪池1 座治管理办法》的要求污水处理站，20m³/d 污水经处理后回用于生产，不外排集气罩+碱液喷淋，风酸洗废气机风量68000m³/h 集气罩+静电除油，风满足《大气污染物综合排放标准》废气油雾废气机风量2800m³/h （DB32/4041-2021 ）表1 及表3 标准环保储罐呼吸工程废气碱液吸收厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声厂房内设备经厂房隔声、距离衰减噪声排放标准》（GB12348-2008 ）中的3 降噪量25dB (A) 类标准要求一般工业一般固废堆场20m2 满足《一般工业固体废物贮存和填埋固废污染控制标准》（GB18599-2020 ）要求固废危险固废堆场60m² 满足《危险废物贮存污染控制标准》危险废物废酸储罐20m³ （GB18597-2001 ）及修改单要求 5、项目给排水平衡建设项目用水主要为生活用水、盐酸酸洗配水、酸洗后水洗用水、水洗后冲洗用水、中和用水、皮膜用水、皮膜后冲洗用水、皂化用水、碱液喷淋用水储罐呼吸吸收用水及蒸汽。为防止工件浸入时槽液溢出，本项目各槽体设置液位计，日常保持液位高度为槽体容积的80%左右。（1）生活用水建设项目劳动定员30 人，根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019 ）中工业企业职工生活用水定额为每人每班40~60L，本项目取每人每班50L。本项目年工作300 天，则生活用水450t/a，产污系数以0.8 计，则生活污水产生量为360t/a，经化粪池预处理达接管要求后经规范化污水接管口排入沙溪污水处理厂集中处理。（2 ）盐酸酸洗配水本项目使用盐酸进行酸洗，该工序配备3 个规格分别为3.3×2.5×2m、2.8×2.5×2m、 2.3×2.5×2m 的酸洗槽，单个酸洗槽有效容积约 13m³、11m³、9m³。本项目取 20 ℃盐酸密度为：15%1.0725 g/cm³、10%1.0474 g/cm³、8%1.0376 g/cm³，配制水量计算如下：本项目使用的盐酸原液浓度为31%，1 槽配制 15%浓度槽液，2 槽配制 10%浓度槽液，3 槽配制8%浓度槽液。根据建设单位提供资料，酸洗槽液每月清槽更换2 次，则每次配制时1 槽所需31%原液约6.74t （含水4.65t ），添加水量约7.2t ；2 槽配制 10%浓度槽液，则一次配制所需31%原液约3.71t （含水2.56t ），添加水量约7.81t ；3 槽配制8% 浓度槽液，则一次配制所需31%原液约2.42t （含水1.67t ），添加水量约6.92t 。综上所述，酸洗槽每月更换2 次，盐酸配制过程共需31%盐酸原液308.9t/a （带水 213.1t/a ），补充自来水量约526.3t/a 。酸洗过程中盐酸经挥发及与铁离子发生反应会产生损耗，企业在日常生产过程中通 — 9 — 过盐酸浓度测试仪测量槽液浓度，根据需要进行酸液的补充，此过程无需进行自来水补充。根据建设单位提供资料，预计厂内盐酸消耗量为450t/a （带水310.5t/a），与配置过程添加原液308.9t/a 的差值141.1t/a 为挥发及反应损耗。综上所述，酸液配制及补充过程加水及原液带水量为 836.8t/a ，酸洗过程在常温下进行，根据企业提供资料，酸洗槽液中水份约20%在使用过程中蒸发及工件带走，则约 80%水份进入废液，产生量为669.4t/a ，由废酸储罐收集暂存后委托有资质单位处置。（3 ）酸洗后水洗用水酸洗后需进行2 次浸洗，该工序配备2 个规格为2.3×2.5×2m 的水洗槽。根据建设单位提供资料，单个水洗槽有效容积约 9m³，则2 个水洗槽一次加水量 18t 。水洗过程在常温下进行，水洗槽1 槽每月更换4 次，水洗槽2 槽每月更换2 次，则水洗槽共需加水648t/a ，日常生产过程中损耗率取20% ，则更换水量为518.4t/a ，水洗废水进入厂内污水处理站处理。（4 ）水洗后冲洗用水为保证产品质量，进一步防止工件表面附着酸液，在2 次水洗后设置1 道高压水*** 冲洗。根据建设单位提供资料，高压冲洗水用量约 1t/d，则冲洗水用量为 300t/a，冲洗过程损耗率约5%，则冲洗水产生量约285t/a 。冲洗时工件吊装在水洗槽上方，冲洗水直接进入水洗槽，用于补充水洗槽损耗。由上述酸洗后水洗用水分析可知，水洗水损耗量约129.6t/a，则冲洗水约155.4t/a 溢流进入污水处理站集中处理。（5 ）中和用水本项目使用中和剂调配槽液进行中和处理，该工序配备 1 个规格为 1.8×2.5×2m 的中和槽，中和槽有效容积约7m³。根据建设单位提供资料，中和槽一次配制后循环使用， 1 次添加水量约7t，日常使用过程每日添加补充中和剂，无需对槽液进行补充，每两个月更换一次槽液，则中和槽添加水量为42t/a 。中和过程在常温下进行，中和槽槽液使用过程中水的损耗率取20%，则更换水量为33.6t/a ，进入厂内污水处理站处理。（6 ）皮膜用水本项目皮膜工序配备 1 个规格为2.8×2.5×2m 的皮膜槽，皮膜槽有效容积约11m³。根据建设单位提供资料，皮膜槽头部次配制浓度为 8%左右，之后一直添加皮膜剂和水使其保持此浓度比例，则皮膜槽一次配制过程添加水量约 10.1t、皮膜剂约 0.9t （含水 0.7t ）。本项目皮膜剂年使用量为 150t （含水129t ），皮膜槽日常添加水量约 1t/d ，则皮膜槽共需加水 310.1t/a。综前所述，皮膜剂配制及补充过程加水及原液带水的量为 439.1t/a 。皮膜槽液通过蒸汽间接加热，温度保持在80℃左右，通过定期捞渣后可重复使用，只需定期补充皮膜剂及水的损耗，无需更换。 — 10 — （7 ）皮膜后冲洗用水为保证产品质量，进一步防止工件表面附着皮膜槽液，在皮膜工序后设置2 道高压水***冲洗，皮膜槽后配套设置2 个规格为2.3×2.5×2m 的接水槽用于接收冲洗水。根据建设单位提供资料，高压冲洗水用量约 2t/d ，则冲洗水用量为 600t/d，冲洗过程损耗率约5%，则冲洗水产生量约570t/a ，产生的1 槽冲洗水约285t/a 进入厂内污水处理站集中处理，产生的2 槽冲洗水约285t/a 回用于皮膜槽补水。（8 ）皂化用水本项目使用皂化粉调配溶液进行皂化处理，该工序配备2 个规格分别为2.8×2.5×2m、 1.8×2.5×2m 的皂化槽，根据企业提供资料，单个皂化槽有效容积分别为11m³、7m³。本项目一次配制皂化液浓度为 8%左右，之后一直添加皂化粉和水使其保持此浓度比例，则皂化槽一次配制过程添加水量约16.6t 。本项目皂化粉年使用量为18t，皂化槽日常添加水量约1.5t/d，则皂化槽共需加水约466.6t/a 。皂化槽通过蒸汽间接加热使槽液温度保持在80℃左右，槽液通过定期捞渣后重复使用。根据建设单位提供资料，皂化槽液约每年进行1 次清槽更换，槽液更换量约 18t/a ，进入厂内污水站处理。（9 ）碱液喷淋用水酸洗产生的盐酸雾经集气罩收集后经碱液喷淋吸收处理后经排气筒排放。本项目使用氢氧化钠稀溶液进行喷淋处理，喷淋塔内吸收液循环使用，为保证喷淋塔的吸收处理效率，需定期更换喷淋液并补充碱液。本项目设置两个串联的三级碱液喷淋塔，碱喷淋 3 3 塔水箱设计容水体积约 10m ，循环量为 15m /h ，喷淋塔年工作时间按 1800h 计，损耗 3 量按循环量的1%进行估算，则项目碱喷淋过程水量损耗约270 m /a ，参照同类型项目， 3 3 碱喷淋塔内废水约一个月更换一次，换水量约为 10 m /次（120 m /a ），喷淋废水进入厂内污水处理站集中处理。（10 ）储罐呼吸吸收用水本项目盐酸储罐大小呼吸产生的废气通过顶部管道收集后经碱液吸收处理，碱液吸收装置一次添加水量约50L，根据建设单位提供资料，碱液吸收废液约1 个月更换一次，则废液排放量为0.6t/a，进入厂内污水处理站集中处理。（11）蒸汽本项目皮膜、皂化槽液通过蒸汽间接加热使温度保持在80℃左右，污水处理站一级 RO 单元浓水使用单效蒸发装置进行蒸发结晶，企业利用市政蒸汽管网供应热能。根据建设单位提供资料，皮膜、皂化槽加热过程蒸汽用量为1800t/a （6t/d ）、蒸发装置蒸汽用量为150t/a （0.5t/d ），蒸汽使用过程中损耗约10%，其余90%约1755t/a 成为冷凝水接管至沙溪污水处理厂。 — 11 — （12）厂内污水处理站本项目污水站处理污水量共计1131t/a 。根据企业提供资料，废水处理污泥产生量约为处理水量的 1.5％，则污泥产生约 17t/a ，含水率按 80%计算，则进入污泥的水量约 13.6t/a 。污水处理站单效蒸发装置产生的蒸馏残渣约 4.5t/a ，含水率按 80%计，则进入蒸馏残渣的水量约3.6t/a 。污水处理站二级RO 单元出水及单效蒸发器冷凝水回用于生产过程。建设项目给排水平衡图见图2-1。损耗195 1950 1755 市政蒸汽蒸汽损耗90 2115 沙溪污水处理厂 450 360 360 生活污水化粪池酸液带水310.5 损耗167.4 526.3 669.4 酸洗液配制用水委托有资质单位处置损耗129.6 自来水 518.4 518.4 酸洗后水洗 2205.2 损耗15 1113.8 129.6 300 155.4 水洗后冲洗回用水 1113.8 损耗8.4 42 33.6 中和用水皮膜剂带水 1131 129 损耗439.1 污水处理回用系统 1755.2 25.1 皮膜用水损耗30 285 进入残渣进入污泥 600 285 3.6 13.6 皮膜后冲洗损耗448.6 466.6 18 皂化用水损耗270 390 120 碱液喷淋用水 27000 0.6 0.6 储罐呼吸吸收用水图2-1 建设项目给排水平衡图单位：t/a 6、劳动定员及工作制度劳动定员：建设项目劳动定员30 人，不设食堂、宿舍。工作制度：年工作天数300 天，单班8 小时工作制，年工作时间为2400 小时。 — 12 — 7、厂区平面布置情况依照租赁方不动产权证，厂区共有编号为2#、4#、5#、7#、8#的5 栋单体生产厂房， 2# 、5#厂房为苏州生富科技金属材料有限公司使用，4# 、8#厂房为上海肯夫门业有限公司使用，本项目租用7#厂房进行生产。本项目北侧为成品堆放及机加工区，中部为丝线垃拔区，南侧为表面处理间及储罐区，西南侧设置污水处理站。 — 13 — 1、工艺流程建设项目主要进行汽车紧固件的生产，生产工艺流程如下所示。线废铁渣剥壳、对焊 N S2拉丝废屑拉丝粉粗拉 N 氮气球化退火 N G1盐酸雾盐酸、水酸洗 S2废酸液 S3酸洗槽渣水水洗2次水洗废水W1 水高压冲洗冲洗废水W2 60% 40% 皮膜残渣S4 中和剂、皮膜剂、水皮膜中和中和废水W3 水工艺流程水高压冲洗冲洗废水W4 和产皂化残渣S5 排污皂化剂、水皂化皂化废水W5 环节废金属屑S6 扎牙 N 拉丝粉精拉 S7废拉丝粉 N S8废边角料润滑油打头/冷镦 S9废润滑油 N G2油雾废气润滑油搓牙 S10不合格品 S11废润滑油 N 热处理、电镀图例：（委外） S：固废 G ：废气 N ：噪声

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